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塑料加工工業的現狀與未來三年規劃的進展
文章來源: 發布日期:2009-12-03

塑料加工工業的現狀與未來三年規劃的進展

更新: 2009-12-3
(一)、塑料制品行業生產及經濟運行情況良好  
根據統計局數據分析,2009年1-8月份,中國塑料制品行業產量、產值改變前2個季度較低增長頹勢,實現穩定較大幅度增長,出口形勢仍堪憂。鑒于國內對塑料包裝、建材、日用品以及工程塑料等產品有巨大的需求,塑料制品的環保、節能特性和廣泛應用,期望4季度將繼續保持平穩增長態勢,行業經濟效益逐步回升,在平穩中走出低谷。 塑料加工朝陽產業在輕工業系最大行業(2008年工業總產值超過9600億元),其特性在這次金融危機中呈現良好發展態勢,展現得尤為突出。  
今年1-8月份,我國塑料制品業工業總產值6775.7億元,同比增長9.49%;利潤總額281.6億元,同比增長16.34%;利稅總額447.2億元,同比增長17.56%。  
塑料制品產量2781.6萬噸,同比增長7.36%。其中塑料薄膜增長11.90%;塑料管及附件增長21.62%;塑料絲、繩及編織品增長21.63%;農膜增長22.80%; 塑料條、棒、型材產量100.8萬噸,同比增長14.86%。行業總體形勢基本好轉。 
  
隨著世界各國對人類健康和環境保護意識的不斷增強,近年來陸續出臺了一系列指令和法規,這些指令和法規對塑料助劑行業產生了很大的影響。近幾年來,塑料助劑行業大部分企業根據市場需求,積極開發新產品,革新工藝,提高產品質量,適應經濟形勢的發展對企業提出的要求。增塑劑行業積極開發環氧大豆油、檸檬酸酯類、偏苯三酸酯類產品替代對健康有影響的鄰苯二甲酸酯類增塑劑。阻燃劑行業增加了無機阻燃劑和磷氮類阻燃劑的產能、產量,逐年減少含鹵阻燃劑的生產、銷售。熱穩定劑行業逐步減少鉛鹽的銷量,快速發展符合環保要求的鈣鋅穩定劑及β-二酮、水滑石類化合物等輔助熱穩定劑,具有中國特色的稀土類熱穩定劑也得到了長足的發展。抗氧劑、光穩定劑行業的技術水平與國外的差距逐步縮小,通用型塑料抗氧劑、光穩定劑已經基本滿足國內需求,專用型抗氧劑、光穩定劑也已有一些品種投入生產。  
2009~2011年期間,塑料助劑行業的所有企業都要加倍重視技術創新工作,要積極開發優質高效、符合健康和環保要求的新產品,滿足市場對塑料助劑行業的要求,要加大技術創新的投入,重視技術人才的引進與培養,加強與大專院校和科研院所的合作,跟蹤國內外同行業的技術發展趨勢,做好多種形式的技術交流,努力開發擁有自主知識產權的產品和專有技術,提高行業的技術水平和自主技術創新的能力。  
2008年塑料助劑的表觀消費量約245萬噸(主要由于PVC軟制品的減少,導致增塑劑消費量降低)。 
  
塑料助劑在國內已形成300億元以上的產業,其中約有50億元的出口。   
(二)、塑料制品進出口情況不容樂觀  
我國塑料制品出口量約占總產量的1/4,出口拉動生產增長效應非常明顯。受國際金融影響,塑料制品出口持續大幅下滑,到目前為止仍沒有好轉跡象。2009年1-8月份塑料制品海關進口統計,塑料制品出口額為210.6億美元,同比增長-6.58%。預計2009年隨國際經濟狀況不景氣、國外消費能力持續下降背景下,下半年塑料制品出口表現仍持下滑態勢。這種困境如果繼續持續下去,將有很多出口型企業面臨撐不下的風險。  
隨著全球經濟一體化的快速發展,國際貿易摩擦頻繁發生,出口貿易遭遇種種阻力,特別是歐洲議會和理事會頒布的WEEE指令、RoHS指令、以及《用能產品生態節能設計指令》即EuP指令。這些指令己給我國的塑料助劑工業帶來很大的負面影響,再加上國際金融危機的影響,使產品出口量猛減,產品利潤空間縮小,甚止虧損,因而我國塑料助劑行業形勢嚴峻。  
(三)、塑料加工企業的發展迅速,但走向國際化企業還有一段距離,應在下列幾方面努力提升  
塑料加工業經過多年高速發展,取得輝煌業績外也存在一些制約行業發展問題。在目前產業結構調整時期把發展趨緩的原因有人歸結到“金融危機”也不完全合適,而是多年積淀下來問題亟需解決。主要問題:一是自主創新能力不強。出口產品附加值較低,關鍵技術裝備主要依賴進口。二是產業結構亟待調整。生產能力主要分布在沿海地區,中西部地區發展滯后。出口市場主要集中在歐、美、日,尚未形成多元化格局,中低端產品多,高質量、高附加值產品少。  
當應抓住產業結構調整機遇,繼續加速產業技術升級改造,轉變傳統的發展方式,實現塑料加工業戰略轉型,繼續保持平穩健康發展勢頭。企業應狠抓產品質量,爭創知名品牌,提升產業技術創新水平,提高產品國際競爭力。  
塑料助劑行業的所有企業都要加倍重視技術創新工作,要積極開發優質高效、符合健康和環保要求的新產品,滿足市場對塑料助劑行業的要求,要加大技術創新的投入,重視技術人才的引進與培養,加強與大專院校和科研院所的合作,跟蹤國內外同行業的技術發展趨勢,做好多種形式的技術交流,努力開發擁有自主知識產權的產品和專有技術,提高行業的技術水平和自主技術創新的能力。  
1. 增塑劑  首先要調整不合理的產品結構,增塑劑要大力發展環氧化增塑劑、非鄰苯二甲酸酯類、偏苯三酸酯類、檸檬酸酯類增塑劑、癸二酸二己酯、高分子類增塑劑,具有生物降解性增塑劑。  
2. 阻燃劑   我國含氯、含溴系阻燃劑份額過大, 應大力發展無機阻燃劑,歐美所占份額 都在55%以上,而我國僅13.2%,應開發添加型高分子溴系阻燃劑、開發長鏈、高分子量氯化石蠟、有機磷系阻燃劑(特別是磷氮類膨脹型阻燃劑)、有機硼化合物、有機硅系阻燃劑,有機硅系阻燃劑是無毒、耐高溫、耐腐蝕的高分子化合物; 
  
3. 熱穩定劑  PVC熱穩定劑鉛鹽將主要被鈣/鋅復合熱穩定劑替代;稀土復合穩定劑還具有增艷功能,耐候性、絕緣性優異,還有增韌、增容作用。不過目前國內的稀土復合穩定劑基本上是以鉛鹽為基礎的,應采用無毒的衛生級稀土復合穩定劑。 
  
4. 沖擊改性劑和加工助劑  沖擊改性劑和加工助劑是隨著PVC-U發展而發展起來的,我國的沖擊改性劑品種結構不合理,CPE所占比重太大,使得PVC-U產品擋次低下,應大力發展ACR、MBS等高效沖擊改性劑;聚丙烯等擠出薄膜用的含氟加工助劑需求量快速增長,目前還主要依賴進口像美國3M公司的PPA,國內己有成都中氟化工品有限公司的PPA系列、晨光化工研究院的硅酮粉末和PTFE粉末等聚烯烴用加工助劑也己投產。  
5. 發泡劑  發泡制品發展很快,對發泡劑的要求也高,特別是全球環保法規,日螓完善,對發泡劑的要求更加嚴格,氟氯烴被禁后,有關替代品的研究倍加重視,吸熱型化學發泡劑趨于活躍, 復合發泡劑以ADC發泡劑、發泡劑H、OBSH及無機發泡劑為主體,與兩種以上發泡劑并用,或配合其他助劑,以滿足特定的應用領域,吸熱/放熱型化學發泡劑的復合品種性能甚佳,這是發展趨勢。  
6. 塑料潤滑劑  我國己能生產脂肪酰胺類、脂肪酸酯類、硬脂酸鹽類及蠟類(主要指聚乙烯蠟、褐煤蠟) 潤滑劑,有機硅塑料潤滑劑是高效能的塑料改性劑,開發強化專用料,開發多功能有機硅助劑。  
7. 抗氧劑  開發液體受阻酚抗氧劑、液體亞磷酸酯抗氧劑等揮發性小、耐遷移、相容性好、分散均勻、使用方便的液體抗氧劑。應發展聚合型和反應型受阻酚類抗氧劑;開發用于接觸食品、藥品包裝的天然類抗氧劑,如VE及VE與卵磷酯、亞磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率樹脂等復合、復配的綠色品種。抗氧劑應高分子量化,提高抗氧劑耐揮發性和耐萃取性,使其有效性延長,也有助于提高制品的衛生性。 
  
8.光穩定劑  受阻胺類光穩定劑產品質量已接近國外先進水平,還有出口。光穩定劑的發展趨勢是向高效、高分子量化、多功能化、無毒化方向發展。HALS仍是主流,其中部分低分子量的要被高分子量的、多官能團的、非堿性的和反應型的品種所取代。  
9  抗靜電劑   加強系列化產品研制,開發與樹脂相容性好、耐熱、價格低廉的抗靜電劑,尤其要加強對低毒或無毒的多功能抗靜電劑以及高效新型的季銨鹽、兩性型抗靜電劑進行研究。應積極開展高分子型永久抗靜電劑,復合型或具特殊功能的專用型抗靜電劑,并加強抗靜電母料的產品開發。  
10. 偶聯劑  我國偶聯劑研究始于80年代,已形成規模,幾乎國外已有的主要品種都己研制并投入生產。特別是像鋁酸酯類、鋁鈦復合類偶聯劑是我國首先開發并擁有知識產權。  
(四)、我國政府對塑料行業的發展規劃有一系列的促進政策,將大力推進整個行業平穩持續發展  
為應對國際金融危機的影響,落實政府關于保增長、擴內需、調結構的總體要求,確保輕工業穩定發展,加快結構調整,推進產業升級,政府出臺了《輕工業調整振興規劃》,把塑料列為三大重點行業之中來規劃。  
作為輕工業的支柱產業之一,塑料制品行業的工業總產值、資產總計、從業人員數量,出口額等指標已占輕工行業總量的10%以上。因此塑料加工業的調整和振興直接關系到整個輕工業的振興和發展,占據舉足輕重的地位。 
  
在應對國際金融危機的過程中,中央和地方政府都采取一系列有力措施,幫助企業解決困難,與企業共克時艱。 
  
主要措施有:一是支持骨干企業通過多種方式“走出去”,在主要銷售市場設立物流中心和分銷中心。二是建立經貿合作區,積極推進海外工業園區和經貿合作區建設。三是繼續支持外貿專業市場建設,建設針對東南亞、中亞、東北亞等地區的輕工產品邊境貿易專業市場,在中東、北歐、俄羅斯等有條件的地區組建中國輕工產品貿易中心,加強對外宣傳,方便貨物、人員出入境。四是發揮加工貿易作用,支持企業擴大加工貿易。五是健全外貿服務體系,如建立輕工出口產品國內外技術法規、標準管理服務平臺和培訓體系,以及質量安全案例通報、退貨核查、預警和應急處理系統,提高企業質量管理水平,維護中國產品形象。簡化輕工產品出口通關、檢驗手續,降低相關收費標準,提高通關效率,促進貿易便利化。這些利好  
政策的出臺,為塑料加工業應對危機,健康快速發展所起的積極促進作用已日漸顯現出來。  
眾所周知,我國塑料加工業市場化程度較高,適應能力較強,產品在國際市場上也具有較高的性價比,內需市場的進一步擴大,為輕工業發展提供了廣闊的市場空間。只要抓住時機,充分利用市場倒逼機制,下決心積極采取綜合措施,就能夠實現塑料加工業的調整和振興。無論是政府還是企業,都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會,只要堅定信心,危中尋機,審時度勢,既立足當前,又著眼長遠,就能化危為機,獲得更大的發展空間。  
(五)、未來三年塑料行業走向世界步伐將加快  
《輕工業調整振興規劃》作為當前和今后三年輕工業調整和振興的綱領性文件,將有力推進塑料加工業的結構調整和技術升級,增強塑料制品的國際競爭力,引領企業走出困境、由大變強。  
隨著我國國民經濟持續的高速發展,塑料制品行業也逐步發展壯大,近年來一直保持著10%以上的增長速度。相信隨著國家利好政策的不斷出臺,在企業、政府的共同努力下,塑料加工業一定會盡快走出困境,健康快速發展。   
當今,隨著中國市場的逐步開放,作為世界上的出口大國,已經有越來越多的國內企業認識到采用國際標準、先進國家標準和國際認證的重要性。通過國際認證與采用國際標準,可以減少因信息不對稱造成的買賣雙方的成本損失和貿易風險,而且,也有助于規范國內外市場,按國際標準組織生產,嚴格把住質量關,從而為企業順利進出口帶來便利。  
另一方面,國際認證并采用國際標準程度高低也代表了較發達國家企業的先進管理理念,可以幫助國內企業進行產品質量和經營管理的改善,從而提高企業自身水平,縮小與海外市場的差距,增強企業的出口競爭創匯能力。在塑料加工業應對經濟危機,加快結構調整和技術升級的過程中,希望認證機構,特別是象UL這樣國際知名的認證機構,能夠加強和拓展對塑料企業的服務,發揮更大的作用。  
(六)、塑料工業發展機會多,發展前景廣闊,發展潛力巨大  
1、中國塑料工業具有巨大發展潛力  
2008年中國塑料表觀消費量達5191.4萬噸,人均消費不到40kg,與發達國家相比有很大差距。中國政府注重科技創新,輕工調整與振興規劃中把塑料加工業作為重點行業給予支持。盡管國際金融危機影響到塑料制品的出口,今年1-4月份塑料制品產量增長仍達到8%,表明國內需求旺盛。如塑料建材產品尤其是塑料管材、異型材及門窗產品的規模化生產、產品質量的不斷提升、品種的系列化、多樣化、應用領域的不斷擴展在市政建設、建筑外墻保溫需求仍在快速增長,塑料包裝增長下降幅度不大。特別值得提及的是中國西部塑料制品產業發展迅猛。許多國外友人看好中國塑料工業發展前景。 
  
2、提升產業整體水平需要國外先進技術  
近幾年,中國科研機構在高分子材料研發上持續加大投入,新成果、新技術、新工藝包括節能技術在塑料機械上的應用極大地推動了塑料行業技術進步與發展。國際跨國公司在華投資企業擁有很多高科技產品,市場前景看好。如外商投資企業出口占的比例超過四成。仍需要大量的國外先進技術及裝備來提升產業整體水平。  
3、舉行國際技術交流經貿合作活動,推動國際間合作共謀發展  
中國塑協現擁有31個專業委員會,正在待民政部注冊的還有幾個,通過舉辦多次專業、國際性研討會來推動行業技術交流和經貿合作。通過中國塑協網站、《國外塑料》雜志、《中國塑料工業年鑒》、《中國塑協通訊》等平臺竭誠為國外企業來華投資、經貿洽談提供服務。如2008年與美國SPI共同在上海舉辦了中美塑料行業合作與發展高峰論壇,與美國同行就技術交流、經貿合作等多方面做了探討。與印度塑料基金會2007年在廣州、2009年初在新德里舉辦中印塑料行業高峰論壇。今年在廣州舉辦了海峽兩岸塑料行業合作與發展論壇。明年3月將在臺北舉行海峽兩岸塑料行業合作與發展論壇,同年在24屆國際橡塑展期間將舉辦中國塑料行業與美國SPI新聞發布會等大型國際活動,通過這些活動必將對中國塑料行業由大國向強國挺進,對加強國際間合作與發展發揮出應有作用。  
 
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